2026-PEM电解水必将浴火重生 破茧成蝶—专访枡水科技CEO王新磊
| “十五五”开局，绿氢的春天是否真正到来？在政策驱动与市场预期的双重加持下，技术迭代与成本下降的临界点何在？2025年收官之际，势银（TrendBank）与PEM电解水制氢膜电极厂家枡水科技CEO王新磊展开对话，分享PEM制氢行业从“示范”迈向“规模化”的关键密码。 01、2025年枡水科技发展如何，是否达到您的预期？ 王新磊：非常感谢每位枡水小伙伴的辛勤付出，今年我们取得了不错的成绩：截至今天已签订合同金额超亿元、膜电极出货数量超万片、完成低铱催化剂公斤级量产、自主研发设计的质子交换膜实现合作量产、收购四川博尔斯迈知识产权及相关资产完成钛粉及钛毡（PTL）自主可控、肯坦戈MW级测试台完成研发设计、搭载50微米膜电极的测试短槽完成数千小时测试验证等。 02、看起来枡水2025年收获满满，有没有遇到一些挑战？ 王新磊：当然有，比如无视产品性能，盲目内卷价格的情况愈演愈烈，作为PEM制氢的核心部件，膜电极直接决定了电解槽的效率、寿命与安全。如果单纯只考虑购买成本，会让低质量膜电极有机可乘，给客户带来后续风险。 03、您认为的低质量膜电极有什么危害？ 王新磊：最致命的风险集中在“氧中氢” 控制环节，从技术逻辑来看，膜电极的初始性能（如 IV 曲线）在质子交换膜厚度确定后基本趋于一致，但实际应用中，其长期性能与稳定性由质子交换膜结构、催化剂选型、催化层构筑及氧中氢控制技术等多因素共同决定。 若低质量膜电极的氧中氢控制能力不足，或运行过程中氧中氢含量长期攀升，一旦突破安全临界值，将直接导致电解槽烧穿，引发严重安全事故与设备损毁。正因深刻认知这一核心风险，枡水始终将安全置于性能首位——第四代氧中氢控制技术的核心突破，在于显著拓宽了低电流密度、低负载工况的安全边界：即便在 5%的极低负载下，氧中氢含量仍能在数万小时运行周期内稳定锁定于安全范围，为电解槽应对电网波动、频繁启停等复杂工业工况，构筑了坚实的安全防线。 电解槽烧穿参考图
04、那您认为什么是高质量的膜电极？ 因此，我们特别注重对动态工况的验证，比如进行严苛的膜电极启停方波测试。具体来说，就是每30s让电流密度在0%和100%之间快速切换一次，连续进行6万次循环，2A电密下电压衰减小于30mV，同步监测氧中氢等关键安全指标的变化。能扛得住这种高强度、高频次动态测试的膜电极，才称得上有真正的商业化寿命。 另外，即使在恒流耐久测试中，我们关注的也不仅仅是衰减速度，更看重衰减曲线是否会出现一个稳定的“平台期”。好的膜电极，电压经过初期快速升高后会进入一个相当平缓的阶段，我们认为当衰减速率低于2.5μV/h，催化剂活性就进入了稳定状态。我们追求的就是这种有明确平台期的衰减模式，而不是那种看似缓慢、却一直在下滑的状态。 05、那高质量的膜电极会不会增加电解槽成本？ 王新磊：高质量的膜电极一定会降低电解槽成本，但枡水反对牺牲性能的偷工减料，甚至互联网补贴模式的降本，我们坚持通过技术创新，以提升电解效率为核心，实现电解槽成本的级数级降低。质子交换膜的厚度直接影响其内阻，进而决定电解槽的能效上限与成本空间。 举个例子，采用Nafion115质子交换膜的电解槽（简称”120微米电解槽“，以下将按照质子膜厚度简称膜电极和电解槽）成本约400~500万/MW；若使用80微米质子交换膜提升电流效率，成本可降至约200~300万/MW。而搭载枡水自主研发的50微米膜电极的电解槽，已将成本显著降低至117.7万元/MW——并且我们认为，未来仍有持续优化空间。 06、自从枡水发布“117.7万”的新闻，市场上存在很多质疑，目前有什么进展吗？ 王新磊：目前，搭载枡水50微米膜电极的测试槽已经在实际客户现场连续运行数千小时。同时，公司内部的100kW测试台正持续开展兆瓦级短堆验证，所有实时数据均通过上海升水一楼入口处的大屏公开显示，每一位员工与来访客户都可直观见证。我们始终秉持“以终为始”的理念，提醒团队：每一项技术成果都必须经得起市场检验，也必须为客户的长远应用提供可靠验证。 上海升水一楼大厅
另外，2026年枡水会联合某下游客户，预计建成基于50微米电解槽的50MW的离网制氢工厂1-2座，PEM完美承接绿电的特点和全生命周期的低成本会在这个项目淋漓尽致地展现。 我们可安排测试槽送至客户指定场地进行验证，考虑到许多企业缺乏大型测试平台，枡水旗下专注于测试台业务的子公司——安徽肯坦戈科技有限公司，计划在2026年6月30日前，推出1.25兆瓦PEM测试平台。只要客户有电，我们可以将整套测试系统和测试槽匹配到客户场地，所有测试数据均可通过枡水科技公众号全程公开。枡水将优先为战略合作伙伴提供这一服务。 若测试效果理想，客户既可以从使用枡水膜电极的电解槽制造商那里采购整槽，也可以购买枡水的电解槽设计服务和膜电极等产品。 07、当膜电极从实验室应用到规模化生产，枡水膜电极的一致性如何？ 王新磊：从一张性能尚可的膜电极样品，到稳定量产，枡水走了5个春秋，而且仍然在路上。国内几乎每家PEM电解槽厂家都测过枡水膜电极样品，实测后的反馈也让我们更加坚信产品的竞争力。 截至目前，枡水出货的膜电极已经累计数万片，从新疆到西藏，从东北到西南，装配枡水膜电极的PEM电解槽在不同地域与环境中持续稳定运行。枡水膜电极在中国实际运作时间是国内同行最长的，项目最多的，稳定性最好的。这些实际运行的膜电极的数据，叠加我们近200通道的测试台7*24小时的测试数据，是我们的产品从实验到量产，最好的证明和最宝贵的财富。 上海升水4F测试中心
—百通道测试台24小时不间断测试 王新磊：今年，枡水通过收购四川博尔斯迈相关知识产权与商标，并成立安徽博尔斯迈，实现了从钛粉到钛毡（PTL）的完整自主研制。我们能够根据薄膜电极的需求，灵活调整钛毡的孔隙与表面特性等，做出更加适应薄膜的PTL。 因为我们发现，即便选用各项性能优异的材料，简单叠加也无法保证电解槽的整体最优表现——材料间的匹配才是关键。为此，枡水进一步整合关键材料与工艺，推出了高度集成的 “PEM七合一”。“PEM七合一” 是指将气体扩散层（GDL）、膜电极（MEA）与多孔传输层（PTL）融合为一体。该设计主要带来两方面优势： 最优匹配，降本提效：实现膜电极与两侧扩散层的最佳匹配，大幅降低客户的研发周期、采购与供应链管理复杂度。 装配简化，一致性高：将原来多个零散的装配步骤简化为一次操作，显著提升装堆效率与电解槽一致性，更易于生产。 PEM七合一不仅是我们技术整合的成果，也是我们助力客户降低系统成本、加速产品落地的重要路径。 09、看来枡水布局还是比较全面的，那打算只卖七合一吗？ 王新磊：我们催化剂、膜电极、PTL、质子交换膜、测试台都可以单独销售，但是枡水不做电解槽。我们的企业文化核心是“成就客户”，所有的技术布局和垂直整合，努力做到所有核心材料自主可控，最终目的都是为了给客户提供更优、更可靠的核心组件与解决方案，助力终端用户逐步达到绿氢价格1美元/kg的终极目标。 10、枡水“成就客户”的文化还有哪些更深层次的体现？ 王新磊：我们和很多客户深入交流后发现，大家在电解槽系统设计、选型适配这些更深层的环节，其实还有不少共性的困惑和挑战。所以我们也在思考，能不能把枡水在这些年积累的技术经验，走过的坑，犯过的错以咨询的形式帮助到客户。 目前，枡水已逐步掌握了基于不同厚度质子膜（涵盖120微米、80微米及50微米）的膜电极及相应电解槽的完整设计与理解能力。我们未来也希望为客户提供质子膜选型、电解槽设计、系统匹配等方面的技术咨询，帮助客户应对更深层次的技术挑战。 因此，枡水科技力邀PEM领域国内顶尖的技术大拿王彰先生于2026年1月4日加入我们，担任枡水科技董事副总经理，全面负责PEM电解槽咨询事业部，并兼任枡水新加坡子公司Hydrogen Contango的CEO。 王彰先生拥有在美国、中国超过10年的PEM制氢电解槽及系统研发与管理经验。在美国Giner Inc.工作期间，他曾为NASA及美国能源部（DOE）设计优化电解槽及生命支持系统，技术深度直达行业最前沿。在Plug Power担任项目经理期间，他主导了1MW及5MW PEM制氢系统的核心部件开发与集成，并深入参与了美国首个40MW商业电解水项目的设计与落地，拥有成熟的大规模商用化实战经验。回国后曾先后担任国内一线电解槽商PEM电解槽及系统负责人，主导了国际一流技术的本土化供应链搭建，展现了极强的技术攻关与产业化落地能力。 在枡水，他将带领团队为行业客户提供跨维度的价值服务： 产品优化整体方案：根据客户的应用场景，通过专业的顾问服务，提供最具有经济性的PEM产品解决方案。 系统级痛点诊断：针对电解槽设计、效率提升、BOP优化等环节提供技术支持，助客户避开研发中的弯路。 全球化视野支持：利用其丰富的国际项目经验，协助客户在出海布局与海外技术对标上占据先机。 11、最后，可以谈谈您对行业未来的展望以及枡水“Mission Impossible”小组近况吗？ 王新磊：Mission Impossible小组最近已经完成了25微米膜电极2500h的耐久测试，数据如下图。氢能行业不缺宏大的叙事，缺乏脚踏实地的创新，Mission Impossible小组的使命，就是通过切实的技术创新将不可能变为可能，实现绿氢一美元一公斤的远大目标。在我们从事的PEM电解水领域，我们坚信PEM电解槽的成本将降至100美金/KW（折合人民币70万元/MW），并且我们认为会在2026年发生。 枡水科技欢迎所有怀揣同样信念的伙伴加入我们，摒除杂音，从第一性原理出发，切实地、以终为始的解决绿氢场景下的问题。我相信2026年，PEM电解水一定会浴火重生、破茧成蝶。 25微米膜电极性能测试
25微米膜电极稳定性测试
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